1.主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高,表面粗糙度值Ra值小1
采取的措施:劃分加工階段,工藝路線采用:鉆—粗鏜(擴)—半精鏜(鉸)—粗磨—精磨—研磨;選擇精密機床;控制切削用量;充分冷卻。
2.由于外圓柱面的尺寸公差等級高,表面粗糙度值Ra值小
故采取的措施是:在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外,工藝路線為:粗車—半精車—粗磨—精磨。
3.外圓柱45r6對內孔32H7徑向跳動要求高
采取的措施之一:以非配合外圓柱面定位夾緊,一次裝夾磨削內孔?32H7、外圓柱?45r6,即“一刀下”的方法。但此方法調整機床頻繁,輔助時間長,生產效率低,僅適用于單件生產。
采取的措施之二:利用內圓柱面采用錐度心軸限位,以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡便,生產效率高,質量穩定可靠,但需要制造專用機床夾具,因此,適用于成批生產。
機械加工順序安排
車端面-車外圓-鉆孔-鏜孔-磨孔。其中內孔的精加工應在外圓表面的精加工之前進行。
加工階段的劃分
整個加工過程劃分為:粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。
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